崇明区焦化厂焦炉机侧焦炉地面站干熄焦除尘器升级改造方案

 焦化机侧地面站除尘器厂家新型改造方案利旧弥新创意，原来焦化厂除尘器改造升级而成的，焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分焦化厂机侧地面站除尘器滤筒除尘器：设备在系统主风机的作用下，含尘气体从布袋除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。粉尘还未到达集尘极该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 焦化机侧地面站除尘器厂家新型改造方案利旧弥新创意，叙述多管除尘器：含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。能*佳的要明白一点该手艺的单位异常的少。少部分媒介用相关手艺处理细小尘埃尘的媒介都不是真正名义上的小型除尘器有机废气手艺。 以上好比是我们内部团队相比于小型除尘器的维护在谋职中要注意的适当的事务 焦化机侧地面站除尘器厂家新型改造方案利旧弥新创意随着国家环保政策的日益严格，锅炉烟气的排放除了限制尘和硫的含量外，氮氧化物(简称NOx)的排放也纳入控制方位，虽然目前有SNCR脱硝装置，但氮氧化物的原始浓度仍有150mg/ m3（最大），要求降低到50mg/ m3，根据环保排放要求我们来设计除尘器的过滤面积。过滤面积越大除尘效果越好.
  推焦车是主要负责煤饼再焦炉内烧成焦炭后，用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦过程的2min3min内，会产生大量的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的主要污染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是敞开的，造成焦侧（焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害，对企业和社会都造成了不利的影响，因此，推焦烟尘的治理至关重要。
  装煤布袋除尘器系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
  焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
  焦化厂除尘器一般采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重。焦化厂除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。