小编就给大家说说制砂机设备生产时振动较大的几个原因

    制砂机设备的入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎设备。现在新型的高效制砂机给料力求连续均匀。否则制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

    定期停机打开观察门观察制砂机设备内部磨损情况，中心入料管，锥帽，叶轮上，下流道衬板，圆周护板，耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

    为保证制砂机节能高效发现叶轮体磨损及时更换找制砂机厂家修补。为了增加制砂机的使用寿命，铭德机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式，发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效提高制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

    在目前选矿设备行业中已经充分的发挥了自己的优势特性，在各类制砂生产线上都有着不可替代的作用。它是将两种破碎物料的方法汇总集于一个机体内。一级破碎充分发挥了反击式破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击，挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击，挤压作用，挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实，同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击，挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。

     建筑垃圾制砂机生产的的成品不需要再用打散设备处理。郑州铭德机械设备有限公司致力于发展环保，先进的选矿设备，所生产的建筑垃圾制砂机破碎比大，最大入料粒度在100mm至220mm之间，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数同样可调，可做石料，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料。能量利用率高。

    制砂机与球磨机配套结合使用，可使磨机产量提高30%到40%。所以系统电耗也会有所下降。更重要的是这种制砂机设备的易损件少，易损件都是选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长。在制砂机设备运转中，建筑垃圾制砂机运转平衡，密封性能好，还有粉尘少，噪音低的特点，很大程度上减少了污染。结构简单，设备的占地相对减少，节约土地成本。操作起来方便快捷，便于安装和维护工作。

    制砂机在制砂生产线中可谓是核心设备，虽然制砂机厂家不断的提高制砂机各方面的参数，优化制砂机设备的各部分结构，但是要想提高制砂设备的生产效率，我们在生产过程中也是要做好维护工作。有时候之制砂机在生产时会出现振动，并且振动的幅度较大，用户会比较担心出现问题，不知如何处理，今天铭德机械小编就给大家说说制砂机设备生产时振动较大的几个原因。

    不符合规格要求。如果是是粒度过大，可以调节回料量，如果制砂机进料粒度过细，需要适当减少回料量，既可以解决振动问题，又可以增大给料量，从而增加制砂机系统产量。如果制砂机进料粒度过大，则应当增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。第二种情况是制砂机进料的连续性不好。这是就要是定的调节进料了，非连续性的进料会使制砂机运转不平稳，从而引起振动。第三点是制砂机叶轮流道排料不畅，发生了堵塞。种情况是因为制砂机械进料粒度过细或过大。

    工作不完全。这时需要将制砂机停机，清理叶轮流道或者暂时停止给制砂机供料使堵塞的物料自行排出。最后一点就是制砂机设备压力过高。因为有部分用户会有思维误区，认为制砂机挤压的压力越高，物料挤压效果就越好，挤压出的料饼中的细粉含量就越多。

    但实际情况是制砂机在挤压压力超过7~8mpa的环境下，制砂机挤压出的细粉有重新凝聚成团的趋势。另外，压力过高，越容易引起制砂机振动，对制砂机设备本身也不好。制砂机叶轮流道阻塞会造成制砂机器内部物料过多所以说制砂机的压力并不是越高越好，我们要避免思维误区，如果有确定不了的情况，可以先咨询一下制砂机厂家，方案合理了，再去实施，避免不必要的故障发生。