拉伸膜胶层不干怎么办

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　　造成拉伸膜不干的原因

　　1、胶水厂家提供的配比不准确，固化剂比例太小或配制胶液时配比失调，固化剂太少或失效。

　　2、另外稀释溶剂水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。

　　3、拉伸膜吸潮，很容易出现不干的现象。

　　4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。

　　5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。

　　6、环境温度和湿度太高，配制好的胶黏剂放置时间过长导致拉伸膜中固化剂与水分长时间反应。

　　对应的解决方案

　　1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验，得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

　　2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯，水份和醇类的总含量在0.2%以下);

　　3、当生产易吸潮的拉伸膜时调整提高固化剂比例(5%～10%)，同时不使用受过潮的拉伸膜;

　　4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

　　5、使用聚氨酯油墨时：首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用的，那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度;

　　其次如果有白墨铺底的印刷膜，最后是在白墨中加少量硬化剂，可以增加生产牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短，如果有剩余，且间隔时间较长原则上不应再用。

　　最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及醇类含量尽可能低，这是蒸煮袋及干式生产的质量保证，另外在配制胶粘剂时，适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%～10%之间，也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

　　6、拉伸膜厂家必须对生产环境进行控制，如在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着生产机吹。生产时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，胶槽附近局部温度过低，宜引起水蒸气凝结;

　　7、缩短配制好的胶粘剂存放时间，配制胶粘剂时做到减少每次配制量，增加配制次数，缩短存放时间，同时提高烘道温度，减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响，让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

本文摘自：http://www.cnlashenmo.com

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发布时间:  2017-08-31 13:31
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