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锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度较大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘效率不高的情况发生。
1、在遇到气体湿度过大的情况下，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。
2、旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响安全运转。
3、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。
4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
锅炉除尘器是一种在干燥情况下的除尘的装置。这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入锅炉除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过滤袋内外压力差不多能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。
锅炉除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及清除灰尘的方式。选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
我们在选择除尘器的时候都希望选择一台高效的除尘器，那么，除尘器的效率和什么有着重要的联系呢？下面就由河北金珠环保工作人员来为您详细的解答：
首先是除尘器集尘点的密封的问题。
除尘设备或集尘点的密封是有效控制，疏导粉尘必须的。只有对产生粉尘的局部环境进行有效的密封，才能够都通阴风设备形成负压区，并且有效地控制含尘量，使含尘气体进入除尘器，经过静电、沉降等措施，达到净化除尘的目的。
在对集尘点的密封方面，不管破碎、筛分还是输送设备，密封方式基本上都是一致的，除尘器密封的关键在于能够合理的设计密封罩，使他能够保持良好的吸尘效果，又能保证除尘器的正常运转。
我公司技术人员对选矿厂工艺及设备配置的设计非常熟悉，又有丰富的经验，可以保证达到理想的效果。选矿厂防尘点的密封难点是矿仓，特别是带有皮带输送机卸矿小车的矿仓。因为皮带卸矿小车需要来回移动，必须留有很长的卸矿口，加上对皮带掉矿的处理，几乎无法保证封闭的效果。过去的选矿厂设计中，一般是尽可能地将这样的矿仓隔离开。尽管如此，总还有矿仓无法隔离，影响整个厂房的环境质量。根据多次试验，我们总结出一套行之有效的封闭措施，完好地解决了类似扬尘点的封闭问题。
除尘器管路系统的合理性
管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的，相对来说，太大了不易实施且带来不良影响，太小了局部风速太高，易吸入飞溅起来的大颗粒物料，使得管路磨损加剧，增加除尘设备的负荷。我们有多年的实践，对收尘罩口大小的设计有丰富的经验，可以保证兼顾多方面的因素。管路中风速太大，管路磨损快，太小则粉尘容易在管路中沉积，堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的，这样才能使得整个系统平衡，平稳运行，达到的效果。而实现这一点，管路的调整是必不可的。