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　聚氯化铝属于无机高分子絮凝剂，是20世纪60年代以来在传统的铝盐、铁盐絮凝剂基础上发展起来的一类新型水处理药剂。它比原有传统的絮凝剂可成倍提高混凝效能, 价格又相应较低。在我国絮凝剂市场上, 无机高分子絮凝剂已占一定的比例。具有代表性的就是聚合氯化铝,它们的配方和制备工艺虽然多种多样,但其结果都是应用含有杂质的原料, 用物理、化学的方法向原料中添加适当比例的成分, 从而改进自身的性能。

　　在聚氯化铝的生产工艺中, 添加稳定剂以提高聚氯化铝的稳定性, 同时增加絮凝能力, 也有通过采用锻烧法、原电池法新工艺制成高质量的聚氯化铝产品。在对聚氯化铝改性产品的生产工艺中引入适量的硫酸和磷酸, 不仅可以减少酸用量, 还能提高产品的聚合度和稳定性。目前, 我国无机高分子絮凝剂有四大发展趋势:

　　( 1 ) 以矿物、矿渣废料为原料开发复合絮凝剂。

　　( 2 ) 向高分子聚合铝方向发展;

　　( 3 ) 聚合铝的主要形态向高电荷多核络合物的方向发展;

　　( 4 ) 对聚合铝铁、聚铝(铁)硅酸盐絮凝剂进行开发;

　　聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90%以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。

　　碱式氯化铝与酸与碱的反应及效果：

　　碱式氯化铝与酸反应：碱式氯化铝与酸作用发生解聚反应，使聚合度和盐基度降低，形成正铝盐，絮凝效果也随之降低。

　　碱式氯化铝与碱反应 ：碱式氯化铝与碱反应可增加其聚合度和盐基度，会进一步生成氢氧化铝沉淀和铝酸盐。碱式氯化铝和硫酸铝或其他多价酸盐混合，易产生共沉，降低或完全失去絮凝性能。碱式氯化铝加温到100℃以上时。会发生分解，陆续放出氯化氢气体，最后分解为氧化铝。

　　碱式氯化铝的过滤性能：在水处理中，采用碱式氯化铝处理的沉淀出水比采用硫酸铝的浑浊度小，絮凝体大，所以过滤时一般截留在滤层的表面，可缩短冲洗时间并易于冲洗干净。碱式氯化铝不但具有良好的絮凝性能，而且在原水浑浊度增高时，其投加量的增长幅度小于三氯化铁，浑浊度越高，其差别越显著。如与硫酸铝比较，则在任何浑浊度时，碱式氯化铝的投加量均小于硫酸铝投加量。碱式氯化铝可应用于黄河高浑浊度水的处理。在一定的范围内，原水浑浊度越高，浑浊度变化范围越大，其优越性越明显。

　　碱式氯化铝的特点：碱式氯化铝絮凝剂具有絮凝体形成迅速、絮体颗粒大、机械强度好、沉降速度快等优点。用于高浊度水、低温低浊水、有色水和受污染水，均能达到良好的絮凝效果，并且对原水的pH值、温度、浑浊度、碱度、有机物等的变化，均有较强的适应性。如与有机高分子聚合物联用处理高浑浊度水，效果更好。由于碱式氯化铝的有效成分(Al2O3)高，用量少，且便于运输、贮存和使用，在达到同样絮凝效果的条件下，按Al2O3计算，用于低浊度水，其用量仅为硫酸铝的75%～80%;用于高浑浊度水，约相当于硫酸铝的30%～40%。具有用量少，净水成本低的优点。

　　PAC对含酸性电镀废水的处理效果最优条件为：聚合氯化铝可控制污水的pH值为8.5，聚合氯化铝混凝剂的搅拌时间4min，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。

　　加入高分子有机絮凝剂PAC，聚合氯化铝可显著提高沉降速度，颗粒明显增大，聚合氯化铝可利于后期对铜的回收。聚合氯化铝厂家与一般处理废水所选用有机絮凝剂与无机絮凝剂混合投加絮凝效果相比较，聚合氯化铝厂家本试验考虑到后期回收铜，故只选用有pac聚合氯化铝。虽然PAC的单价较常用有机絮凝剂阴离子阳离子阴离子聚丙烯酰胺高，但聚合氯化铝其用量少，且沉淀效果优于硫酸亚铁。