面粉厂脉冲除尘器除尘效果跟除尘器的选型

面粉厂脉冲除尘器除尘效果跟除尘器的选型以及合理的制作技术还有正确的使用都有关系。金珠环保面粉厂脉冲除尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

工作原理
含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。 LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。 3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100％。 4.基本结构 (1)过滤室
滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了：
◆二个人孔门，用来检查更换滤袋；
◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气；

◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 （2）滤袋
袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。
滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。

(3)袋笼
袋笼是布袋除尘器的关键件，涉及滤袋使用寿命，为此我单位采取了如下措施：
◆袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成,耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；
◆袋笼上口接管与滤袋口紧配合,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果；
◆袋笼底部采用锥形收口,保证安装或更换袋笼十分方便；

◆我公司袋笼是在袋笼自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,袋笼垂直度比国标提高了一倍左右,保证滤袋之间不相碰,延长了滤袋使用寿命。

脉冲布袋除尘器会出现哪些小问题?

脉冲布袋除尘器是由引风机把含尘气体从进气口引入除尘器的箱体内，洁净的空气透过滤袋进入除尘器的上箱体，再由出气口排出，粉尘在滤袋的外表面上，随着过滤时间不短的增加，滤袋表面的粉尘也越来越多，这时，滤袋的透气性能减弱，阻力增加，脉冲控制柜发出信号，自动的控制各个脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔向滤袋内喷射，使滤袋瞬间膨胀，振动，布袋表面的粉尘脱落下来，由星型卸料器排出。脉冲除尘器在运行当中。

由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：

1.脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。

2.除尘器的布袋出现糊袋的现象，并且发现脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时：

(1)除尘器布袋上的粉尘没有彻底清除干净，这样会使除尘器的阻力快速升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋彻底的清灰达到降低运行阻力的作用。

(2)除尘器在运行时的气体温度如果低于结露点，除尘布袋会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时应给除尘器采取一定的保温措施，防止除尘器结露。

3.发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时要更换除尘器的脉冲阀。

我们在使用除尘器时有可能发现各种各样的小问题，这时 我们要及时的进行解决，处理，来保证除尘器的正常有效运行。