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玻璃钢一体化预制泵站筒体采用连续缠绕和筒身整体缠绕，一体成型的工艺，使底座和筒身没有接缝，二者成为一个整体，杜绝原始手工糊制对接的缺陷，真正意义上的做到了泵站0泄露，不断裂，强度比传统的手糊法工艺更高。
越来越引起人们的关注。玻璃钢（GRP）一体化预制泵站成为了解决问题的答案，我们来了解一下，玻璃钢（GRP）一体化预制泵站施工要做哪些准备?一体化预制泵站在厂房就预制好，在运达施工地点前，应做好相应的技术交底工作，泵站施工区排水系统与场外排水系统相适应，基坑外围应设置截水沟。把将在施工过程中工程施工环节都分析清楚，做好施工标志及观测仪器的埋没，并对每个施工环节做相应的记录。之后要进行哪些玻璃钢（GRP）一体化预制泵站施工准备呢?其实并不难，只要玻璃钢（GRP）一体化预制泵站基坑的开挖，和玻璃钢（GRP）一体化预制泵站浇灌混凝土这两个步骤就兴了
玻璃钢（GRP）一体化预制泵站所处的坑底为平整的混凝土，应在泵站到达前15-20天内进行浇灌，等泵站到达后可以直接安装，安装结束后直接回填即可。极大的缩短了施工时间，节省了材料和运输费用，这是传统泵站不能与之相比的。
因为玻璃钢（GRP）一体化预制泵站站有着预制性，在厂家就已经预制组装好，所以玻璃钢（GRP）一体化预制泵站基坑的开挖一定要适合玻璃钢（GRP）一体化预制泵站的筒体大小，而且要*有足够的稳定性，避免塌陷。基坑挖好后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件完全具备后，就可以进行泵站安装了。起吊泵站的时候不可用铁链和钢丝，要用柔软的吊带，而且轻吊轻放，防止损坏玻璃钢筒体。
