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垃圾焚烧布袋除尘器的作用
垃圾焚烧布袋除尘器的作用是净化进入的气流，进入的气流中含有固态物，将其 与气体分离。使得在除尘器产生两类物流，一为净气（净化相对于固体物），另一为固体物流，称为灰渣。固体物从气流中分离出来主要发生在滤袋的外表面，固态物吸在其上并形成滤饼，较重的颗粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除尘器布袋清灰时将滤饼内的固态物清下落入灰斗，除尘器布袋清灰仅清下多余的滤饼，这部分使得压力降超过预定值，余下滤饼仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，对余下的污染物进行反应。
垃圾焚烧布袋除尘器的十大优势：
1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二噁英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘。目前布袋除尘器的滤袋技术能够实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对于垃圾焚烧炉来讲仍然不够。因此，实际中通常采用湿法脱硫和降温，然后结合布袋除尘器实现*终的清洁排放。
2.布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米；对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
3.垃圾焚烧炉除尘器是采用分箱式清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以医疗垃圾焚烧炉热解炉袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
4.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响(尤其适合垃圾焚烧炉除尘)。
5.利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。
6.变更过滤条件可通过滤袋更换方便调整。
7.除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
8.处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
9.结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
10.采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
垃圾焚烧布袋除尘器工艺流程
1） 正常使用流程：当温度处于100-180°C 范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值 180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。
垃圾焚烧布袋除尘器设计结构说明
1）除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。
2）中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）上箱体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和 换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）本除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到 量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。
5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员 ，非常有 设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6）电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的控制器，确保除尘器正常运转。
7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。
垃圾焚烧布袋除尘器的十大优势：
1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二噁英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘。目前布袋除尘器的滤袋技术能够实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对于垃圾焚烧炉来讲仍然不够。因此，实际中通常采用湿法脱硫和降温，然后结合布袋除尘器实现*终的清洁排放。
2.布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米；对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
3.垃圾焚烧炉除尘器是采用分箱式清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以医疗垃圾焚烧炉热解炉袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
4.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响(尤其适合垃圾焚烧炉除尘)。
5.利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。
6.变更过滤条件可通过滤袋更换方便调整。
7.除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
8.处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
9.结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
10.采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
垃圾焚烧布袋除尘器工艺流程
1） 正常使用流程：当温度处于100-180°C 范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值 180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。
垃圾焚烧布袋除尘器设计结构说明
1）除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。
2）中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）上箱体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和 换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）本除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到 量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。
5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员 ，非常有 设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6）电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的控制器，确保除尘器正常运转。
7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。