垃圾焚烧布袋除尘器除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。 滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 脉冲阀为双膜片直通结构（图2），其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足34~45米2甚至更多滤料的清灰。
除尘器骨架是园形（或多圆弧角形）断面，利于增加清灰效果。除尘器布袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定（图3）。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。
垃圾焚烧布袋除尘器的作用。垃圾焚烧布袋除尘器的作用是净化进入的气流，进入的气流中含有固态物，将其 与气体分离。使得在除尘器产生两类物流，一为净气（净化相对于固体物），另一为固体物流，称为灰渣。固体物从气流中分离出来主要发生在滤袋的外表面，固态物吸在其上并形成滤饼，较重的颗粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除尘器布袋清灰时将滤饼内的固态物清下落入灰斗，除尘器布袋清灰仅清下多余的滤饼，这部分使得压力降超过预定值，余下滤饼仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，对余下的污染物进行反应。2、垃圾焚烧布袋除尘器管道、阀门、旁路及气密系统 ，垃圾焚烧布袋除尘器每个箱体进口有一进口阀与公共进口管连接，出口侧有一出口阀与出口公共管连接。每个箱体含有一组垂直悬挂的滤袋，气流从袋外至袋内。 公共进口管接受从反应器来的烟气，这些烟气已经冷却并已经反应器和反应器出口依次经石灰浆和活性炭处理。箱体入口提供了气流分布板确保烟气分布均匀和使较重的颗粒撞至箱体的底部灰斗。 公共出口管连接至风机入口端。 袋式除尘范围气流分界为烟气进口法兰与反应器后的管道连接，净烟气出口法兰与至引风机的管道连。
产品质量保证计划、措施、控制和服务
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料；
2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；
3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；
4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最加材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。
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