进口耐用长寿命硅胶O型圈

实践表明再热成形过程中，进口耐用长寿命硅胶O型圈模具的几何形状是非常重要的：其变形程度、变形速度、塑变区的应力应变状况与凹模轮廓曲线密切相关。通常，模具轮廓形状的选择往往根据经验确定，但它显然也是一个可以直接根据给定参数解决的优化问题。

在热挤过程中，挤压磨具的磨损、开裂、塌陷等现象大多是由于挤压过大造成的，减少挤压力可以相对延长橡胶O型密封圈模具的使用寿命，因而可以考虑选择使挤压力最小的轮廓曲线来构成轮廓，也就是将挤压力最小作为模具优化的一个目标函数。另一方面，挤压所形成的磨料磨损、粘着磨损及疲劳磨损，都与磨具表面的荷载分布密切相关。减少磨损的关键在于改善模具表面载荷的分布，因此表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布可作为挤压凹模优化设计的另一个目标函数。

橡胶O型密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，对于质量寿命的高标准要求，还有模具的维护和清理工作也是非常重要的。

模具的维护一般是指生产时的控制和日常养护，一般橡胶原料在制作过程中有10种乃至更多的的一些有机物、无机物在高温高压下长时间热反应，肯定会产生污垢尤其是氯丁橡胶制品，对模具的汚染更加严重，尤其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。因此我司技术在制作O型圈是选用配合剂时，会选用质量好的而且不易挥发，并且容易分散，与胶相容性好的材料。

如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99.7%间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具污染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

生产中尤其实在在硫化过程产生的污染，更是给O型密封圈的生产带来很大的麻烦。因为橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力、温度、时间的交联反应历程，而橡胶特别是合成橡胶加入的乳化剂以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，经过长久的积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，形成对模具的汚染，对O型圈的品质造成严重的影响，直至无法继续生产。