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石英砂是制作陶瓷、玻璃的主要原材料，因此市场需求一直居高不下。石英砂的加工以破碎、制粉、除铁为主，精制石英砂除铁方法可分为干式和湿式两种。  

石英砂干式除铁方法中需要用到的机械设备为，破碎机、干式球磨机、干式除铁器、干式分级系统、脉冲除尘器。首先大块的石英砂送入破碎机进行粉碎，粉碎后的石英砂送入干式球磨机内研磨制粉，制粉后的石英砂由输送机送入干式除铁器内进行除铁作业，如果需要对石英砂粉进行分级的，将除铁后的石英砂粉送入直线振动筛，即可筛分出所需要的不同粒级的产品（粗粒级部分），细粒级部分需进入风力分级来完成。整个生产过程中会产生大量的石英砂粉尘，石英砂粉尘漂浮到空气中，对人身安全和生产环境造成巨大危害。因此，需要在各入料以及出料口加上脉冲除尘器回收粉尘。石英砂干式制粉生产线，适合于原料质量好且对成品石英砂的质量要求不高（0.5%以上）的小规模生产。@  

石英砂湿式除铁方法，需要用的机械设备和干法大体相同，机械设备包含：颚式破碎机、湿式球磨机、分级系统、高效湿式除铁系统。破碎机对石英砂进行粗粒级粉碎，达到球磨机的给矿粒度。采用湿式球磨机的产品远远大于干式球磨机，且不会产生粉尘。经球磨机研磨后，通过精细分级后，细粒石英砂直接进入高效除铁系统，除铁系统于去除石英砂、钠长石、石英砂中的铁，效果十分突出。经过磁选系统的分选，石英砂的含铁量一般能够降至0.02%以下，因此该湿法除铁工艺适合用于生产高品质石英砂粉。如果需要干的石英砂粉，将除铁后的石英砂粉通过烘干机干燥即可。@  

瓷砖用石英砂的要求  

石英砂的主要用途是玻璃行业，瓷砖行业用量相对有限。  

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。  

瓷砖用的石英砂要求是细度。一般要60目以下，越细越好。最宽的要求也要40目以下。其次就是白度，这个可以用含铁量衡量，一般瓷质砖要求含铁（三氧化二铁）0.1%以下，做抛光砖的厂要求0.06以下才可以，若是这个等级的，细度在100目以下的话，可以卖到250—280，釉面砖一般要求0.3%以下,，卖价大约50—100。@  

陶瓷厂对石英砂的含铝量和钾钠含量要求不严，稳定就行。  

目前，石英砂应用在陶瓷工业中作原料大的难题是烧成时制品膨胀收缩太大容易开裂。为此，我们对这个问题进行了研究，发现解决这个难题是：烧成的石英砂颗粒组成因素是主要原因。石英砂只有致密的砂石颗粒才能应用到陶瓷原料，因为只有这种石才能制造在烧成时完全热稳定的生坯及具有致密的陶瓷坯体。而热稳定性又取决于它的膨胀的开始温度,温度对于不同是不同的，一般在1150-1225℃，这个温度较低，生坯形成裂纹的倾向愈大，这是由于坯体中不存在缓和应力的液相，或者存在液相但其粘性很高。烧成时激烈膨胀开始温度低于1150℃时的热稳性差，在大于1150-1225℃时，烧成热稳定性好，大于1225℃以上烧成时，高度稳定性好。@  

在陶瓷行业，石英粉主要是作为瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料