耐甲醛耐高温氟胶O型圈

宁波圈威密封耐甲醛耐高温氟胶O型圈橡胶原料的制作方法

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。

分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。宁波圈威密封生产最多的就是后者合成橡胶，一般应用于于汽车，半导体，天然气，石化，煤矿，医疗设备，电工电气，电子元件，工业设备组件，精密仪表仪器，制造加工设备，卫浴等行业。

橡胶密封产品的加工包括了塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品。

耐甲醛耐高温氟胶O型圈的制作流程每一个步骤都非常的重要，宁波圈威密封工厂车间都是无尘操做，从RoHS认证到RoHS2.0我们都是专线生产，橡胶产品的制作每一个步骤都至关重要，除了原料的处理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，最重要的就是磨具的质量，型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到国家标准，满足O型密封圈制作的要求。磨具寿命一直是评价最终产品生产效率和生产成本的重要因素，一般来说，挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损，疲劳破裂、塑性变形等造成的。在热挤压成形过程中，磨损是影响磨具寿命的决定性因素。在高温成型的过程中模具寿命因磨损而失效的情况也是常有的。因此，在热挤压过程中，如何减少磨具的磨损，提高寿命是所有设计人员关心的。

为了提高模具的寿命，采用三次样条函数曲线定义模具型腔轮廓，以表面载荷沿凹模型腔轮廓表面均匀分布和挤压最小为双目标，建立优化的数学模型，从而获得优化的凹模型腔轮廓曲线。通过模拟结果和生产实践证明，热挤压过程中的磨损是可以通过适当的模具几何形状来优化的，优化后的模具轮廓形状提高了模具的寿命。