干、湿两种形式对中等硬度及脆性物料进行细碎锤式破碎机

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运，可同其它厂比质量、比服务、比价格。

设备的工作原理

此系列破碎机是利用电动机带动转子，高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎。当物料自上部进料口进入破碎腔内后，受高速回转的锤头的冲击而破碎。同时，矿石在冲击过程中获得动能，以高速冲向破碎板和筛条而得到进一步破碎。另处，在整个过程中，高速运动的矿石相互碰撞同样也产生破碎作用。

转子的下部设有筛条，矿石破碎后，小于筛孔尺寸的物料即从筛条的缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石则在筛条上再经锤头的附加冲击、研磨，直到其粒度濒于缝隙排出机外。

设备的构造

    锤式破碎机的构造比较简单，主要由机架、传动装置、转子和筛条等部分组成。

机架   该破碎机的机架用钢板焊接而成，也可以做成箱形结构。沿转子中心线为界可把机架分为下、下机架两部分，彼此用螺栓联接。其中上机架的上部分为进料口，机架内部和矿石接触的部位均装有衬板。

传动装置    由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，所以其传动装置极其简单，由电机带动主轴，主轴则通过轴承安装在机架两侧的轴承座中。

转子   破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。主轴上装有圆盘，用键与主轴联接，锤头铰接在悬挂在位于圆盘间隔的穿锤轴上。

筛条    破碎机的筛底由弧形筛架和筛条组成，设置 在转子的下方。筛底由许多根组成，利用自重以及相互挤压的方式固定在筛架上。

设备的操作                      

1，开机前的准备：

   开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。

检查各部位的连接螺丝理否有松动和断裂现象。

检查机体内的和各传动部件是否有障碍物。

检查传动装置和电机是否正常：如皮带有无断裂和起层，电机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完好无损。

只有在上述各部位的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序起动设备。

2， 传动中的检查和操作

在破碎机的正常运转中，如遇突然停机，在未查明原因前，不能强行起动设备。原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才能按顺序开机。

注意：破碎机运行中声音是否正常，当出现锤头与筛条敲打，磨擦等不正常声音时，应及时处理。严禁对运动的设备进行检修。

    在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料筛条磨损情况。

破碎机的维修

设备的维护保养，是延长其寿命，发挥其最大作用的最重要环节，一般包括清扫设备、检查、紧固螺丝、保持良好的润滑，调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也是执行计划的检修基础。

根据设备的结构，合理地选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑两种，润滑脂应用较润滑油方便，防尘多用于不清洁的场合（润滑脂易形成密封、防止粉尘进入轴承）帮此机使用润滑脂、钙基润滑脂为。

破碎机的安全生产

为了安全生产、防止设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规程。

1、 运转中设备发生紧急故障，可先停机，积极检查故障情况，故障未排除前不能强行开机。

2、 电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，对不是本岗位的人员，触动电器设备时，应进行劝阻。

3、 检修破碎机，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电器设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试机，必须将盖盖好，拧紧螺丝。检修质量不符合要求，影响设备安全运转

技术参数