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粉状有机肥生产线工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内制造、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制透风，举行供氧，同时2天摆布举行翻堆，并补充水分（主要以厂内制造、生活有机废水为主）和营养，掌握发酵温度在50度～65度，举行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。 那么牛粪有机肥的生产工艺有哪些，接下来我们来简单介绍一下。
一、 发酵
在新鲜牛粪中添加含水分低于60%的有机固体固体废弃物（如秸秆、木屑、米糠、豆饼等等）作为辅料与微生物发酵菌剂混合均与，以起到调节水分、通气和碳氮比作用（碳氮比在30-40之间），使牛粪的含水量控制在60％左右，以手指间有水印但不滴下为准。通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范围内，经筛选后可直接用于造粒生产颗粒有机肥或粉状有机肥。
由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比，经强制搅拌机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），每天翻堆2次。
发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。每天从发酵池尾端（一天的处理量，池长的1/8）将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。有机肥生产线发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选，即可得到粉状成品有机肥，或作为颗粒有机肥造粒的原料肥。
二、配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料和N、P、K等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过粉碎机和搅拌机，进行配比、粉碎和混合。
三、制粒
采用有机肥造粒机对物料进行制粒。
四、筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异， 需要筛分分级。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
五、最后一步
1、烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
2、冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。
3、包装
建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，按每天10小时计算，小型新建厂以年产一万吨（2.7吨/小时）、二万吨（5.5吨/小时）、三万吨（8.2吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。