塑料在线 | 聚合氯化铝
聚合氯化铝聚合三氯化铝的成分作用聚合氯化铝聚合三氯化铝的成分作用;最佳答案；聚合氯化铝分子式：[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m(m≤10，n=1～5)聚合氯化铝性质：又称碱式氯化铝(basicaluminiumchloride)。为无机高分子化合物，介于氯化铝和氢氧化铝之间的产物，通过羟基而交联聚合，分子中带有数量不等的羟基。无色或浅黄色树脂状固体。其溶液为无色或浅黄色透明液体。聚合氯化铝易溶于水。聚合氯化铝在水解过程中伴随有电化学、凝集、吸附和沉淀等物理化学过程，有较强的交联吸附性能。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。 亦可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理、工业废水处理。精密铸造、、造纸、制革等工业。聚氯化铝由一系列不同聚合度的无机高分子化合物所组成，具最佳形态分布。主要成分为AI4（OH）24（H2O）24（H2O）127+，为具Keggin结构的高电荷聚合环链体形，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。1．聚氯化铝简称为PAC，又称聚合氯化铝、复合聚合氯化铝、碱式氯化铝。2．分子式：[AL2(OH)nCL6-n?XH2O]m，式中：1≤n≤5,m≤10。3．分子量：2000左右。4．检验方法：按国际GB-2003标准检验。 5．聚氯化铝为无毒、无害、无味、易溶于水、液体产品为黄色或淡黄色或无色液体；固体产品为白色或淡黄色粉末树脂状固体，固体产品在空气中易吸潮。1．聚氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生成分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理剂。2．净化后水质优于三氯化铁硫酸铝等无机混凝剂，且净水成本比较低。3．絮凝体形成快、沉降速度快，比三氯化铁、硫酸铝等传统絮凝剂处理能力大。4．对源水温度、浊度、碱度等适应性由于三氯化铁、硫酸铝等传统絮凝剂。5．适应的源水PH值宽，在PH5.0—9.0范围均可凝聚，最佳效果为PH6.5—7.5。6．腐蚀性小，操作条件好。7．溶解性优于三氯化铁、硫酸铝。
在城市用水和废水处理工艺中，混凝过程(混合、凝聚、絮凝)是应用最普遍的单元操作工艺技术，可作为沉淀、气浮、过滤等工艺流程的前置工艺技术环节。絮凝效果的好坏往往决定着后续流程的运行工况、出水质量和成本费用，它始终是水处理工程中重要的研究开发领域，其中聚合氯化铝絮凝剂是絮凝技术应用的关键。polymerflocculants，IPF)，因此对聚合氯化铝PAC混凝过程的深入研究有着重要的意义。本课题以水中腐殖酸有机物和高岭土胶体颗粒为去除对象，采用静态显微图像法和环流气浮反应器(ES-DAF)研究了聚合氯化铝混凝絮体的分形结构和气浮去除特性。实验结果表明：在本实验的各种条件下，絮体的分形维数都在1～2之间。 且数据点的相关性很好，说明了混凝沉淀絮体的形成具有“分形”特征。以卷扫絮凝为主要混凝机理时，形成的絮体趋向于多分枝的松散结构，分形维数低。絮体的长短比大约80％分布在1.2～2.5之间，证明了絮体的形状是极不规则的。与实验室配水的絮体分形值相比，湖水中的絮体分形值较低，从1.0314—1.4600。pH值、污染物种类和聚合铝形态以及混凝机理对絮体的密实性、规整性和絮体分形维数有很大的影响。采用环流气浮反应器去除腐殖酸和高岭土混合物，达最高去除率的聚合氯化铝投药量要比分别去除腐殖酸和高岭土时大，但去除效果更好。实验中选用的大港工业聚合铝对腐殖酸和高岭土的去除率达70％左右，比实验制备的聚合铝有更好的混凝气浮去除效果。且其受溶液pH条件的影响也较小。气泡粒径与Zeta电位使聚合铝混凝吸附污染物表现出与混凝沉淀中不同的现象。同时，pH值、污染物种类和聚合铝形态也会对聚合铝的气浮去除特性产生影响。
品种不同，投加量和絮凝效果也不相同。因此在水处理时应该根据不同的水质选择合适的。的絮凝机理与溶液的PH值有关，因而水的碱化度是影响絮凝的主要因素之一。悬浮颗粒含量对絮凝，凝聚阶段均有影响。利用吸附或电中和来完成凝聚时，净水的投加量与悬浮颗粒含量成正比。但当投加量过大时，将使胶体系统的电荷变号而出现再稳。沉析物网捕所需要的投加量与悬浮颗粒的浓度成反比，切不出现再稳。根据水中的碱度和悬浮颗粒的含量，大致可分为下述4种处理类型。当水中悬浮物含量高而碱度低时，加入絮凝后，系统PH<7时，此时水解物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成絮凝。当碱度高以致加入后PH值仍达7.5或7.5以上时，的水解产物主要带负电荷。 不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般来用沉析网捕的方法，需要投加足量的或采用聚合氯化铝等也可以获得较好的效果。当水中悬浮物含量低而碱化度高时，的水解产物主要带负电荷，故采用沉析网捕法达到絮凝。由于絮凝投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需要投加助凝剂（如活化硅酸，黏土颗粒等）以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝集（絮凝籍）的投加量。水中悬浮物颗粒含量与碱度均低是最难处里的一种情况，此时，絮凝剂（）可以形成正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会极少，难以达到有效的凝聚，往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊度提高的办法，使其转化为其他类型的水进行处理。水温度低，凝聚效果相应降低，因为水温度对絮凝颗粒形成的速度和最后的大小都有明显的影响。即使增加混凝剂投加量，创造良好的反应条件等也不能弥补水温降低对絮凝效果的影响。在水温度较低时，可以使用一种阴离子型无机高分子电解质--活化硅酸，对水中负电荷胶体起到黏结架桥作用，可以提高凝聚效果。
聚合氯化铝生产制作工艺：酸法，碱法，中和法，热解法，加压反应法混凝胶法，电渗析发，电解法等。目前我国生产高效聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。1．金属铝法所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。(1)酸法酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。(2)碱法碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量中和至pH=4-5。 成本较高，其应用受到一定限制。(3)中和法中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。2．氢氧化铝法所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应。 生产中要确保产品质量颇为不易。3．二铝法主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1．8t液体聚合氯化铝净水剂。4·结晶氯化铝法以结晶氯化铝生产高效聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是高效聚合氯化铝单体(又称熟料)。