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制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法)用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。化学品活化法一)氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。将份氯化锌浓溶液和份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加大量的细孔。

氯化锌活化的活性炭具有较多大也。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。二)磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。三)氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。 将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达/g。四)其他化学品活化法硫酸硫化钾氯化铝氯化铵硼酸盐硼酸氯化钙氢氧化钙氯气氯化氢铁盐镍盐硝酸亚硝气三氧化二磷金属钾高锰酸钾金属钠氧化钠和二氧化硫均可用于活化。以水蒸气二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。水蒸气二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。 有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。值得注意在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。各种少量化合物，例如碱金属和碱土金属的盐类，几乎全部氯化物硫酸盐醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。 工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在%到%之间。以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。柱状活性炭的特性柱状炭先进性由于采用优质木屑椰壳为原料，制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低杂质少气相吸附值CTC占绝对优势。煤柱状活性炭具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。 产品孔径分布合理，达到最大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命平均年，是普通煤质炭的倍。柱状炭适用性气相吸附；有机溶剂回收苯系气体甲苯醋酸纤维行业中的丙酮回收；杂质和有害气体祛除，废气回收；炼油厂加油站油库过量汽油回收；用于活性炭催化均四氯乙烷脱HCl制备三氯乙烯。柱状活性炭的应用气体处理柱状活性炭厂家废气处理活性炭选用优质太西煤晋煤为原料经破碎炭化活化精制等严格的工艺加工而成。具有比表面积大孔隙结构发达孔公布合理吸附能力强颗粒公布均匀耐磨强度大等特点。