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鹤壁高分子化学泥浆粉厂家企业地址 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规 范》(GB -2002) 的规定。 2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。 3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内 圆伸露，以免妨碍导管工作。 4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。 （7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固 定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，峰举嚏氧幕涌津阚 筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发 生位移。 [1] 灌注水下混凝土

（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕; 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 （2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析， 具有良好的和易性和流动性。 （3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩 径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压 和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算 孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可 放置2～3 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的 位置居中，防止碰撞钢筋骨架。

（4）灌注水下混凝土的技术要求 1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。 2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌 合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。 3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于 30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋

深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的 高差，填写水下混凝土灌注记录。 6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音， 如有异常必须采取相应处理措施。 7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨 架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度， 多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否 正确。 11）开始灌注时，应先搅拌0.5～1.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。