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一、空压机造浆法 1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。 2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。
3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。
4、若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。
5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。
二、孔内直接造浆法
经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研发速溶型奈普顿旋挖钻机聚合物泥浆。此材料在项目使用中极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。
1、在钻孔前提前准备好泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。
2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。
3、在护筒内先进行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。在钻进到护筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。
4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加聚合物泥浆时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。
5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加聚合物泥浆。
6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用化学泥浆的特点
化学聚合物泥浆可加快钻孔施工速度，保护环境，节约能源，是传统粘土及膨润土造浆钻孔施工等无法比拟的，它在孔壁上形成网状结构而且还具有粘度高加快沉渣快速沉淀，进而提高了桩基的摩擦力，最终确保钻孔的质量。
（1）使用简单：采用“化学聚合物泥浆+清水(+碱)”方便现场配置操作。
（2）钻孔精确：通过化学聚合物泥浆的使用，减少清孔时间及浇注用混凝土量，减少了塌孔及沉渣厚度，使得施工中桩基孔径更加准确，还可以节约成本。
（3）成孔速度快：化学聚合物泥浆含砂率低，能加速钻削砂子速凝沉淀，可以自行清洁，与混凝土自行分离，成孔后一般不需要二次成孔，节省人工并能保证沉渣厚度减少清孔时间，同时钻头与钻杆不附着泥浆和泥沙，增大了机械的使用寿命。
（4）提高桩基承载力与摩擦力：桩低沉渣厚度减少从而提高了桩基基低的承载力，而孔壁泥浆层又增加了桩基的摩擦力。
（5）节能环保：化学聚合物泥浆因为非常容易降解，所以重复使用率高，对钢筋混凝土无侵蚀印象又能减少能源损耗并且有利于文明施工。
化学泥浆的性能
化学聚合物泥浆是一种复合的化学高分子聚合物，在钻桩过程中通过一系列的化学反应，可以在极低的浓度条件下，创造极佳的粘度环境。它极长的分子链呈卷状无序地分散在泥浆中，这些单个的分子链在受到剪切力后就会伸展开来，穿过不同层面形成连接桥，这种表面吸附与桥接作用在钻进时会发生效力，保证周围地层的稳定，同时，这种作用也可以帮助泥浆最大限度地黏结住被切削下来的泥沙并能够快速沉淀泥沙，使得钻头能够轻易从钻孔中移出泥沙，从而提高钻进效率。