塑料在线 | 净水剂
将固体产品按3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的佳PH值为3.5-5.0，选择佳PH值投加，可以发挥混凝的大效益。用量可根据原水的不同浑浊度，测定佳投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。农村使用，可将投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本l克左右。如将本和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水加聚丙烯酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果好，出水浊度值小，pH接近中性。聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理。
当今我国的水资源严重匮乏，人均水资源量更是居于世界后列。炼油企业是耗水和排水大户，且炼油污水成分复杂，生物抑制物质(石油、胺类、酚类、多环芳烃和苯系物及其衍生物等)含量高，可生化性差，处理难度大，因此，引进和开发先进高效的污水处理技术，对炼油企业的可持续发展具有深远的意义。我们通过对比在不同的条件影响下，无机絮凝剂聚合氯化铝PAC处理炼油废水的絮凝效果的影响，得出PAC处理炼油废水的佳条件，为炼油废水的处理提供一些理论依据。初始，在PAC投加量20-90mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加而缓慢增加，而炼油废水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L时。
NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加快速减小，石油类物质的去除率略有减小后又略有增加，废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。选择PAC佳投加量为90mg/L，此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92.21%、43.51%、98.50%。用PAC处理炼油废水，废水中COD去除率在沉降时间10-40min呈快速上升趋势，在沉降时间40-60min基本保持不变；废水中NH3-N去除率在沉降时间10-60min呈快速上升趋势；废水中石油类物质的去除率，在沉降时间10-40min上升幅度不大，在40-60min范围去除率还略有下降。综合考虑，确定PAC处理炼油废水佳沉降时间为40min。