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臭氧催化剂技术服务于臭氧高级氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的表面富集、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。
由于不同废水污染物成分性能差别巨大，本公司针对不同水质，研发出两大系列高效催化剂即ZKO3-I型和ZKO3-II型2种系列产品多个品种。在实际应用中主要根据废水主要污染物成分和水质参数特性进行选型，最终通过水样试验，选定产品型号，确保臭氧催化氧化处理效率。
【技术原理】
1、吸附富集：产品比表面积高、根据废水中污染物成分选择亲和吸附容量大的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现高效传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更彻底，COD去除率大幅度提高。
2、催化活化：催化剂表面均匀分布高效催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基等强氧化性自由基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O3转化率，尾气中残余臭氧更低。
3、吸附和活化协同作用：ZKO3臭氧催化剂表面既能高效吸附水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。
传统的臭氧氧化技术以直接氧化为主，传质效果差、极高的选择性、臭氧利用率低、投资运行成本高昂。
臭氧催化氧化技术是在氧化体系内加入过渡金属离子，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的•OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果。
目前，催化臭氧工艺分为两种类型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些溶解性的过渡金属离子以达到催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化剂以固态形式存在，易于分离，流程简单，既避免了催化剂的流失，也降低了水的处理成本。
反应机理：
臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是•OH，也有可能是其他形态的氧。
有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被臭氧和•OH氧化。
臭氧氧化催化剂是一种能改变臭氧氧化反应速度的选择性触媒材料。该产品以优质活性炭和氧化铝为载体，突破了基于多金属共渍、配位化学作用精准调控催化剂结构与性能的方法，攻克了传统催化剂催化活性低、结构稳定性差、活性成分易脱落等难题，在工程应用中彰显出更强的广谱性，解决了传统氧化法效率低、运行条件复杂等难题，性能达到世界先进水平...
臭氧是氧气的同素异形体，含有 3 个氧原子。臭氧在常温常压下为淡蓝色气体，水中的溶解度为9.2mlO3/L，高于氧气(42.87mg/L)，水中溶解浓度高于 20mg/L 时呈紫蓝色。臭氧有很强的氧化性，氧化还原电位为 2.07V，单质中仅低于 F2(3.06V)。臭氧可将废水中残留的大分子、长链、难以生物降解的有机物部分直接矿化成二氧化碳与水，部分分解为小分子易生物降解物质，破坏不可生物降解有机物的结构，降低毒性，提高B/C比，从而保证后续生化法的处理效果。
臭氧在工业废水处理中应用十分普遍，水溶液中臭氧与有机物的作用主要有两种途径：一种是臭氧分子的直接氧化作用;另一种是臭氧被分解后产生•OH羟基自由基强氧化作用。
臭氧催化剂特点
本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高;同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。
采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔设备，可以减少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%，吨水运行费用亦可降低30%。
粒径尺寸可定制(2-3mm 4-6mm 30mm以下各种规格都可定制)