聚羧酸合成设备的特点

1 、设备简单： 仅由反应釜和5个计量罐组成，整体装配(由进口PE材质滚塑一次成型制造)，无须锅炉、无须去离子装置，厂家使用无需安装，接电接水即生产，方便快捷;

2、 生产周期短：从投料到生产结束2小时;

3 、操作简单：2人可操作，投完物料后，开启管道循环泵即可，无需温度控制，实现“傻瓜”式生产;

4 、产品质量稳定：实践证明，不受春夏秋冬四季温度及温差变化的影响，产品质量稳定;

5 、产品性价比高：与市场上收集样品对比，技术性能同等时，成本较底，因此性价比高;

6 、技术先进：此生产工艺可保2年以上技术;

聚羧酸常温生产设备设备功能介绍

1 、设备外观:

设备整体外形：由多个罐子利用管道连接组成，占地面积10平方到20平方左右

设备一体化，不涉及设备安装问题。厂家调试组装后，拆卸发货更安全，收货后自己简单组装接线就可以直接生产了。

2 、主反应釜：

主反应釜采用进口PE滚塑而成的加厚耐酸碱储罐，采用第四代新型滚塑储罐，“梯压设计”、“缠绕式加强筋“使用寿命更长，呈半透明状。并可直接观察釜内物料反应情况，如下图所示;

主反应釜采用大功率减速机，电机采用碳钢衬塑桨叶，实现搅拌生产无腐蚀无反应的效果，试生产的减水剂纯度更高，配备两层到三次折返式桨叶，使搅拌复配更加均匀。

3、 小料加料方式

丙烯酸、双氧水、催化剂统称小料，采用恒流泵方式送料，过程精确，生产稳定。

4、卸料采用循环管道泵

齿轮采用铜或不锈钢材质，无腐蚀;

40%的成品聚羧酸减水剂成品粘度较大，采用循环管道泵可快速出料。

5、根据客户需求可加装加温系统，采用法兰盘加加温棒装在罐体进行加热。解决冬天生产的麻烦。

生产工艺简介

1 、原材料准备

生产前准备好原材料：大单体、丙烯酸、双氧水、催化剂、火碱;

2 、投料

向反应釜中投入一定量水，开始搅拌，然后投入大单体，保持搅拌;

分别向计量罐中加入催化剂、丙烯酸、双氧水、火碱，开启循环泵，准用;

开启恒流泵，将计量罐中物料向反应釜中加入，1小时加完，生产完毕

3 、检验

掺量0.25%时，水泥净浆大于240mm，并稳定，产品视为合格;

同时复配泵送剂，进行混凝土试验，每次固定配合比，砂含泥4%时，掺量1.8%，混凝土坍落度220mm以上，扩展度550mm以上，视为合格。

优点：

采用本公司的生产设备，则突显三大优势，一是生产设备最大程度简易化，便于使用和维护，一人就可操作，二是生产周期短，两小时可生产一釜，三是产品成本低，性能优越，适应性广泛。

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