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10吨一体化海产品清洗加工污水处理设备案例图
海产品加工污水首先经过格栅处理，除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以保证后续处理的稳定运行及提升泵的运转；出水进入调节池进行均质均量，调节废水的水质水量，避免对后续生化处理造成较大的负荷变化，保证生化处理正常运行；均质均量后，泵入絮凝反应池，充分反应后的废水流入沉淀池进行泥水分离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和接触氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，降低了废水中的有机物浓度，并提高可生化性；接触氧化池内的好氧菌不断摄取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反应，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为*终产物CO2和H2O，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。污水随后进入MBR系统，由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，能够稳定获得优质的出水水质。
膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。
海产品加工污水首先经过格栅处理，除掉鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以保证后续处理的稳定运行及提升泵的运转；出水进入调节池进行均质均量，调节废水的水质水量，避免对后续生化处理造成较大的负荷变化，保证生化处理正常运行；均质均量后，泵入絮凝反应池，充分反应后的废水流入沉淀池进行泥水分离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和接触氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，降低了废水中的有机物浓度，并提高可生化性；接触氧化池内的好氧菌不断摄取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反应，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为*终产物CO2和H2O，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。污水随后进入MBR系统，由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，能够稳定获得优质的出水水质。
膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。
洗涤废水主要处理单元
（１）预处理单元。由格栅及调节池组成。格栅主要用以截留废水中较大的悬浮物和漂浮物。防止流道堵塞，并降低后续沉淀及排泥设备的负荷。由于废水中纤维等物比较多，且渣量较大，使用一般机械格栅难以达到去除效果，拟采用非标设计，有效栅隙3~5mm。由于该污水的水量和水质随时间变化较大，且根据生产的特点，污水处理站需有足够的调节容量以保证后续构筑物、设备运行的连续性和稳定性，因此设置废水的调节池。在调节池内设置水下 曝气装置，间歇曝气，以避免池底沉泥，防止废水水解酸化。曝气系统采用UPVC管穿孔制成，曝气方式采用鼓风曝气方式。在调节池出水处设置污水提升泵，提升泵采用自吸式无堵塞泵，共2台，ｌ用１备，污水经泵提升后排至混合反应池。为保证后续处理过程的稳定，在泵后安装流量计１台。
（２）混合反应沉淀单元。由混合反应池及斜板沉淀池组成。在提升泵前投加烧碱调节废水ｐＨ至7.5-8.0，在泵后投加PAC，在混凝反应池进水口投加PAM；烧碱与废水的反应通过叶轮搅拌。PAC与废水的反应采用管道混合，PAM与废水的反应采用机械搅拌，混凝后产生的絮状颗粒粗大，易于沉淀。
（３）污泥处理单元。沉淀池的污泥进人污泥浓缩池，并定期采用自动厢式压滤机进行污泥脱水。污泥进行脱水后外运到指定地点填埋。选用设备为污泥泵２台（１备１用），厢式压滤机１台。
混凝-沉淀法运行流程简单、技术可靠、管理方便，且容易进行改造。采用混凝剂PAC对洗涤废水进行混凝沉淀，节约了水资源，降低了洗衣房洗涤废水的处理成本。