如何避免制砂机设备出现安全故障

    制砂机在作业运转过程中，出现轴承温度过高:这时候我们应立刻检测制砂机设备，如果不确定原因可利用排除方法：检查润滑脂是否适量，正常的润滑脂应充满轴承座容积的50，或者检测一下清洗轴承，更换润滑脂，或者直接更换轴承。制砂机对板锤的厚度进行改进，增加至120mm，板锤埋头孔过渡段的拔哨角度设计为90°，同时设计了与埋头孔相匹配的定芯，将埋头螺栓的设计长度从165mm增加至220mm，有效提升的螺栓的刚性，制砂机使连接处在板锤工作中不产生弯曲和剪切断裂。

    板锤孔宽度和榫口宽度一致，提升制砂机结构连接紧固性在对制砂机板锤结构改进时，将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。

    到之后的选材加工制作都要有个相应的标准，传统的设计方式能够做到基本满足我们的标准要就，但是因为一些意外的情况，主轴的强度不足，会发生塑性变形，导致主轴断裂，这样制砂机就能够正常的工作了..制砂机主轴所要达到的标准，制砂机主轴从设计之初的结构，到之后的选材加工制作都要有个相应的标准，传统的设计方式能够做到基本满足我们的标准要就，但是因为一些意外的情况，主轴的强度不足。制砂机主轴从设计之初的结构 制砂机主轴所要达到的标准会发生塑性变形，导致主轴断裂，这样制砂机就能够正常的工作了。

    制砂机主轴的设计在传统方法中是靠人工计算方法来实现的，过程很是繁琐和麻烦，如果是不细心之人，肯定会出现一些误差。之后是主轴的选材，主轴一般选择碳素，合金钢及球墨铸铁等这些材料，制砂机主轴多采用合金钢。制砂机主轴的直径是利用扭转强度估算的，这不能作为最准确的数字，只能作为参考。同时主轴的的标准要满足整个机器的设计结构，制砂机应该满足轴上零件的合理定位和固定。关于强度计算方面，判断危险截面处的强度是不是满足要求，如果不满足则应通调整材料或者修改结构而达到工作要求，以保证制砂机的工作安全性。

    停止制砂机运作并清理破碎腔，或者检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。避免制砂机发生故障带来安全隐患，制砂机的出料粒度出料过大，怎么解决?首先，通过调整前后制..制砂机设备在作业工程中内部出现敲击声该怎么办?这时候依然是用排除法，停止制砂机运作并清理破碎腔，或者检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。 制砂机设备在作业工程中内部出现敲击声该怎么办?这时候依然是用排除法。

    制砂机为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。埋头螺栓设计长度从165mm增加到220mm，过渡段拔哨角度从75°增加到90°。

    鉴于石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质ZGMn13改为ZGMn13Cr2。制砂机板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头匹配固定。

   板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。制砂机对板锤的厚度进行改进，增加至120mm，板锤埋头孔过渡段的拔哨角度设计为90°，同时设计了与埋头孔相匹配的定芯，将埋头螺栓的设计长度从165mm增加至220mm，有效提升的螺栓的刚性，制砂机使连接处在板锤工作中不产生弯曲和剪切断裂。制砂机为了保持改进后的板锤同原板锤重量一致，在板锤的另外对称面上设计出凹槽结构，同时作为板锤磨损的分界线。板锤厚度增加到120mm对板锤的磨损程度起到很好的明示作用。