原辅材料方面：原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。

　　一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，必须严格把好原铝箔的质量关。

　　黏合剂方面：黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成黏合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。

　　生产工艺方面：在一定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。

　　涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生黏连。

　　涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。