袋式除尘器处理非纤维性粉尘效果达到国家规定排放要求，甚至经过多年的探索和研究布袋除尘器的除尘效果又有了长足进步，目前经过试验布袋除尘器已经可以实现超低排放甚至近零排放。脉冲清灰型袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。进风口设在灰斗上，当含尘气体从进气口进入收尘器后，首先碰到进风管内部的挡板，气流便转向流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启， 向袋内喷吹入高压空气，以清除滤袋外表面捕集的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期，由的清灰程序控制器自动连续进行。
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气箱脉冲布袋除尘器是的袋式除尘器的一种，采用微电脑自动控制脉冲定时喷吹清灰方式清灰，清灰效果好，不产生二次扬尘，不损坏滤袋。整机设备运行稳定、使用寿命长、滤袋更换少、运行费用低、除尘效率高。

1、除尘效率统计

气箱脉冲布袋除尘器的除尘效率主要取决于滤料的种类，一般采用涤纶针刺毡纤维滤料，除尘效率在99%以上。

2、压力损失因素

气箱脉冲布袋除尘器压力损失主要包括除尘器布袋压损、除尘器骨架文氏管压损和进出风口压损，主要是前两项压力损失。文氏管压力损失与通过的气流速度的平方成正比地增加。因此，当限定除尘器阻力为1176.8Pa（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能超过4m/min。

3、过滤风速的选取

气箱脉冲布袋除尘器过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如超过则应减少，因此在作业中，采用一级袋式除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。

4、喷吹制度

（1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会增加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。

（2）喷吹压力：其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能保证，所以影响了它的清灰效果。

（3）脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因此，一般选用脉冲周期为45～60s。

目前常见环保粉尘净化常见除尘器为：布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。随着环保部门对粉尘排放标准的提高，对除尘设备的要求也越来越高，其中以布袋除尘器排放标准符合环保部门的基本要求，所以很多老式排放不合格的除尘设备就要进行改造，大多除尘器厂家应环保要求改造成了布袋除尘器。

除尘器改造的原因有以下几点：

1. 国家执行环保新标准的实施，原有除尘器难以满足新的排放要求。

2. 国家新的节能减排政策，原有除尘设备不符合要求。

3. 除尘器选型适当或先天性缺陷，参数偏小，过滤风速偏大，运行阻力偏高，排放不能达到国家标准。

4. 主机设备改造，增风、提产、增容。

5. 用户现场工艺改变，原除尘设备不适应新的的入口浓度及处理风量的要求。

6. 原有除尘设备老化，经改造马可使用。

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