生物质颗粒机的主要易损件就是三大类，模具、压轮皮、轴承。在使用中，由于压轮皮本身比较薄，重量轻，加上直接跟物料接触，而且一直在高温状态下工作，基本上是一种使用寿命短、更换频率快的主要易损件。那么，我们该怎样维护生物质颗粒机的压轮皮？

    

      生物质颗粒机一般分为两大类，卧式环模生物质颗粒机和立式环模生物质颗粒机。从工艺构造来讲，由于立式环模生物质颗粒机的自动注油系统的加盟组合，大大延长了压轮轴承的使用寿命，从而间接延长了压轮皮的使用寿命。就行业里使用效果而言，立式环模生物质颗粒机代表了未来木屑颗粒、生物质颗粒的压制设备选择方向。一般来说，生物质颗粒机的压轮皮在设备原始厂家出厂时都从材质、热处理工艺上进行了严格的要求和测试，我们就从使用中寻找如何维护使用生物质颗粒机的压轮皮。

    

    一，调整合理的模具压轮间隙。过紧会损伤压轮皮，过松，颗粒的压制效果较差，这就要求我们在生物质颗粒机使用中找到一个趋于合理的适当的模具压轮间隙。

    

    二，压轮皮跟模具的相互配套。生物质颗粒机模具的压缩比跟新旧程度对于压轮皮的使用寿命也具有很大的影响。在使用中，新对新，旧对旧，会延长压轮皮的使用寿命；模具压缩比大，压轮皮的使用寿命会相对延长。

    

    三，合适的物料成分、水分、细度、均匀喂入量，会延长模具的使用寿命，这方面用一句话表示就是生物质颗粒机工作越顺畅，压轮皮的使用寿命就会越长。

    

    四，及时快速的故障处理，轴承的合理更换，润滑油脂的迅速注入，都会延长生物质颗粒机压轮皮的使用寿命。减少机器故障，降低使用消耗，才能让生物质颗粒机、木屑颗粒机、稻壳颗粒机

、燃料颗粒机、树皮颗粒机的压轮皮发挥出不错的效益，从而降低每吨颗粒的生产成本，提高我们期望的利润。