在对全自动制砖机设备设计研发和制造时，尽好大努力做到对砖机设备的至真至美，但是有一些不可抗非人为因素时，我们还要对全自动制砖机熟练掌握，查漏补缺找到砖机与环境，砖机与人力，砖机设备与水泥砖原材料的好完美结合才能减少一些不必要的损失和错误。全自动制砖机在生产中,成品砖成型时经常产生各种缺陷,造成缺陷的原因有多种,每一种缺陷产生的原因各不相同,要分析其产生的原因并设法防御。
全自动制砖机生产的成品水泥裂砖（从裂的程度可以分为开裂，裂纹和釉裂；从裂的位置可以分为边裂，中间裂，崩角裂；从裂的性质可以分为化学裂和物理机械裂。）
1、分析产生的原因
坯釉膨胀系数不匹配。
（1）砖机坯料配方不合理，含游离石英过多。（2）粉料含水率过高或过低。（3）粉料陈腐时间不足，水分不均匀。（4）粉料混有石英，石灰等颗粒。（5）压机压力不足。或局部布料不均。（6）模具配合不当。（7）坯体在传输过程中，特别是坯体较湿强度不高时，受力过大，或局部受力过大。（8）施釉时坯体温度过高或过干。（10）砖机 坯体施釉过厚。（11）瓷质渗花前后喷水量过大，在施釉线运送中开裂。（12）印花机操作不当，将坯体压裂。（13）干燥制度不合理。（14）入窑水分过高。（15）烧成曲线不合理，升温过急或冷却阶段急冷控制不当。
2、砖机经验处理方法
（1）边裂；
〈1〉收缩裂；
A、观察布料情况（检查是否有布料不均或‘偷料’现象）；可以更换刮料板，使布料平整，均匀。或适当调整格栅架内的预布料的量，使布料时模框内有足够的粉料。
B、观察压机冲压时是否有喷料现象，如果模具总成或上模芯已经接近有效期，且喷粉严重。这时可以更换模具解决。
〈2〉砖机物理机械裂；
A、检查料车推砖坯时的情况，推砖条接触到砖坯是否速度过猛。可以调整推料制度，减缓这一坐标的速度。
B、检查翻转平台挡板的使用情况，检查是否滑动不灵活。及检查砖坯进入翻转平台是否平行。
C、检查输砖线是否震动太大。
D、检查升降皮带情况，是否会升降过猛，升降时有卡砖坯现象。或升降平台配置不合理，平台过于狭小。
E、检查输送皮带是否有翻转现象。
F、检查模具的平整度是否合理。模具总成侧板的斜位是否合理，磨损情况是否严重。模具胶面是否均衡。可以采用更换其组件解决。
（2）；中间裂
〈1〉检查布料是否平整致密可，以调整布料制度。
〈2〉检查格栅的平整度，格位是否会高低不平。
〈3〉检查下模芯顶出速度是否合理，原则上下模芯上升是同压机的动梁同步上升。让砖坯在模框外膨胀。如果下模芯上升过慢，容易造成横向开裂。如果下模芯上升过快容易造成直裂。
〈4〉检查棍棒的平整度。棍棒是否变形。
〈5〉检查棍棒上是否有黏附物，造成棍棒不平滑。
〈6〉检查升降皮带的升降制度是否合理。
（3）；角裂，崩角
〈1〉检查压机模具总成的侧板斜位，及上下模芯是否磨损。
〈2〉检查压机模具总成与模芯的搭配是否合理（即模具的排气间隙是否合理）。
〈3〉检查了模具没问题，检查下模芯与压机动梁的上升制度。取消上升制动。
〈4〉检查料车的推砖制度是否合理。（速度是否过快，推砖是否有局部推砖现象）。
〈5〉检查砖坯在输送过程中是否有碰撞。
盛鑫全自动制砖机采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类压机中档次较高的液压制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。全自动制砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，大限度的保证质量合格。
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