除氧剂海绵铁滤料在使用过程中的反应原理

我国有50%的工业锅炉未配置有除氧器，一方面缘于腐蚀是一个缓慢的过程，许多企业因而对除氧不够重视；另一方面是缺少合适的除氧技术，以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3，给企业和造成了大的经济损失，国内工业锅炉使用的传统除氧技术有除氧剂海绵铁颗粒除氧、解吸除氧、真空除氧和加药除氧等，锅炉循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大，活性高，再生效果好，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/小时，以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨，锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。 除氧剂海绵铁颗粒滤料在低于熔化温度之下将铁矿石还原成除氧剂颗粒的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称除氧剂海绵铁颗粒，该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名，它的特点是含碳低（<1%），并保存了矿石中的脉石，这些特性使其不宜大规模的用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料，除氧剂颗粒中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种，含铁量超过97%以上也属于除氧剂颗粒，但是应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。