海绵铁除氧剂的生产工艺及反应原理

直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经过低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可以作为转炉炼钢的冷却剂，如果经过二次还原还可以供粉末冶金用。 海绵铁具体分析： 钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢的质量不断下降，废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了大的困难，如果用一定比例的直接还原铁作为稀释剂与废钢搭配不仅可以增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的，因此，直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料，近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断地下降。 根据多年的实验表明，在电炉钢炉料中搭配一定量的直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能够降低电耗和生产成本。 基本特点： 1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 2、P、S有害元素的含量低，可以缩短精炼的时间； 3、减少装料的次数，减少停电作业和热损失，熔化速度快，电耗低，可以提高效率，降低成本； 4、熔化期中，使用成本低廉，经济效益高。 生产工艺： 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质的海绵铁滤料。 直接还原铁经过粗破，中破后，再经过磁选，去除SiO2、CaS和游离碳等杂质，用户可以再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并且达到一定的堆比重要求，直接还原铁破碎颗粒直接影响了压块的物理特性，对特钢生产起到了至关重要的作用。 1、铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热之后在轧制的过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的，还原海绵铁可以采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能够满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 2、铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经过采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原铁的优选原料。 为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式：CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程，炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素，但是控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原的目的，又是决定产品产品以及质量的关键。