海绵铁除氧剂的反洗工艺流程

海绵铁滤料（又称除氧剂）采用了优质的矿粉，利用氧化还原的反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大，活性高，再生效果好等优点。 海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。​​ 经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。 作为水除氧剂的海绵铁滤料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右，因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性高，与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的，同时利用率也得到提高到90%以上。​ 海绵铁滤料由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团，该产品经多家单位使用后，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧，使用一段时间后，应进行反洗。