一、 如料筒处温度过高,熔体在高温下易发生分解而导致色泽不均。对此要根据原料性能选择合适的工艺温度。
    二、若喷嘴处温度过高,熔体在喷嘴处会发生碳化、焦化,这种局部现象会引起塑件表面色泽不均。对此应适当降低喷嘴处温度。
    三、塑化时不能将各种原料均匀地塑化在一起,很易造成色泽不均。对此要检查塑化装置,保证其正常工作
    四、料筒内有积料或死角,这些旧料混入熔体,则产生色泽不均。对此应彻底清洗料筒。

    五、熔体在料筒中停留时间过长时,易于产生过热分解,故应控制熔体在料筒中停留的时间,每次注射量不应超过注塑机注射能力的2/3。

    六、注射和保压时间太长,注射背压和注射压力太高都会  导致塑件表面色泽不均。对此,应缩短注射和保压时间,降低背压和注射压力。

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