采石场除尘器的结构设计：
如壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式较为合理可靠。
碎石场除尘器的性能优势：
（1）碎石厂除尘器采用易清灰布袋作为过滤元件，结构紧凑，有效为用户节省空间；
（2）能够过滤超细、聚结性、潮湿性、纤维性的粉尘，除尘效果高达99.9%；达到新环保标准；
（3）选用高品质布袋，使用寿命达2~3年，大大减少了更换除尘布袋的次数，节约用户成本；
（4）属高压清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积；
（5）碎石场除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑；采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰,节约能源；
（6）碎石场除尘器能降低噪音，不会对周围企业、居民有影响。
选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。首阳环保总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
碎石厂破碎筛分布袋除尘器综合考虑合理选型选矿厂除尘器制作时要考虑的事情有哪些？
1、在设计前应当对除尘的对象进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的选矿厂除尘设备,在选择选矿厂除尘设备时也应当对选矿厂除尘设备的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察.考虑防爆措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理,再设计时必须考虑可靠防爆措施,在选矿厂除尘设备前设置重力式或板式卸爆门、在进选矿厂除尘设备前设置金属网或者砾石阻火器,阻止火焰进入管道,同时选用防爆风机.
2、另外合理设计流速,在设计可燃性气体管道时,必须使该气体流量*小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度,以防火焰传播.考虑厂房通风如果连接管道密闭不好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了保证爆炸性气体内质浓度不出现在爆炸极限范围内,因此在设计时,必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统.考虑易燃易爆成分的检测与控制系统,对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统,为防止危险状态的出现,预防达到爆炸极限浓度,设计时,可考虑配置必要的连续检测仪器,以便经常监测系统的工作状态,并能在限制状态时,自动报警,采用控制措施,使除尘系统达到安全的工作状态.
司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。更多详情咨询15343174995微信同号