破碎机在应用生产时，附在破碎物上的粉尘被二次飞扬，很且受破碎物影响，粉尘的产生量非常大，使得破碎机车间内烟雾弥漫，不但影响工人生产，还会污染周边环境，没有配套除尘设备，根本无法生产，所以必须安装除尘器加以治理。
由于不同类型的破碎机粉碎物料的程度不同，所以所产生的颗粒物粉尘粒径大小也会不同，而且不同破碎物产生的温度与湿度等数据也会有很大差别，所以在设计除尘器类型的时候，这些都是需要考虑的因素。例如在废钢破碎机产生扬尘温度高，粉尘量大，很多废钢中含有塑料以及表面附着油性等易燃物质，在破碎时，这些物质会随着作业产生大量的高温烟尘以及着火现象。而破碎水泥、原煤等物料时，则会产生大量的较细小的颗粒。
破碎机粉尘产生后用哪种设备进行治理呢，首阳环保推荐使用单机脉冲布袋除尘器。在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外烟尘治理常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。根据破碎机烟尘的特性，为使处理后的烟尘达标排放。
值得注意的是当破碎物料如废废钢、废铁等金属时，产生的粉尘烟气温度高，采用布袋除尘器进行治理时，由于布袋收到高温烟气侵蚀飞铲容易发生着火现象，在除尘器管道前面安装阻火器阻止火星以保护除尘布袋，除尘布袋使用耐高温的氟美斯针刺毡滤料，可耐高温200°C。而破碎物料是水泥块或者原煤等物质时，由于水泥粉和煤粉在密闭空间内极易因静电发生火灾和爆炸现象，布袋和除尘器要采取防爆措施。水泥粉和煤粉尘颗粒粒径较小，布袋表面要加覆膜处理才会更有利于除尘器清灰，除尘效果进一步得到保证。
破碎机单机脉冲布袋除尘器操作使用说明：1.除尘器开停器步骤如下，开器：开器前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开器。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。顺序启动除尘系统卸灰阀、风器、脉冲阀。停器：生产设备停运10分钟后，才能停除尘风器；将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；顺序停止脉冲阀、风器、卸灰阀。2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理，减速器应定期注油。3.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
小型布袋除尘器的检修: 1、为便于维护作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备。其中手持灯电源应是安全电源。2、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故。3、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带超作盘的钥匙，并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。4、必须切断开关的总电源。5、阀门检修管理a运转中的检查：动作状态，阀门开启是否灵活、准确；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性；b停车时的检修：变形及磨损；阀门的密封性；6、卸灰阀检修管理a运转中的检查：密封是否良好；有无异常声音；润滑是否充足；粉尘排出是否畅通；b停车时的检修：清扫叶片粉尘；检修叶片磨损；加足润滑油；7、粉尘输送机检修管理 a运转中的检查：检查驱动装置和旋转情况；拉紧驱动链条；转动异声；润滑是否充足；b停车时的检修：螺旋、刮板磨损；清除罩内集灰；检查磨损情况；加足润滑油；8、清灰机构检修管理a运行中的检查：根据压差了解清灰状况；检查振动声音是否异常；压缩空气的压力是否符和要求；电磁阀、脉冲阀的动作状态；离线提升阀动作及密封状况；振打电机的动作状态；b停车时的检修：检查并确认清灰动作程序；离线阀开关；振打电机的工作状态；电磁阀、脉冲阀的动作状态；9、滤袋检修管理a除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。b除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。 c布袋的老化。须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。d新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
更多详情咨询热线 15343174995 0317-5660219 QQ 3406358895 马经理。